山西潞安化工余吾煤业瓦斯治理研究中心：小箱体里藏机关“箱”得益彰

山西省潞安化工集团余吾煤业公司瓦斯治理研究中心为进一步提升水力造穴施工速率，针对造穴钻孔各施工环节的工效进行考察分析，决定对钻孔造穴出煤计量后的人工清煤环节进行优化，将现用的固定容积计量接煤箱进行改进，在箱体底部加装无轴螺旋输送机，利用螺旋带状叶片旋转带动煤渣运输实现清煤环节机械化。

水力造穴是依靠高压泵产生水射流，冲刷剥落煤体形成孔洞，改变煤体赋存状态，产生裂隙增大煤体透气性的一种增透措施。今年上半年，该公司率先在N2205胶顺实现210米深孔造穴的突破，以现有的造穴钻孔深度210米计算，单孔出煤量可达23吨。现有的接煤箱容量为0.5吨，煤渣经接煤箱计量合格后，需人工清理至皮带上运出工作面，清理一箱煤需用时3-5分钟，单孔作业循环清煤环节需用时2.5小时。清煤工作量大这一问题，造穴钻孔施工需多配1-2人才能保证造穴作业的流畅性。

结合精益思想指导下的“算账”文化要求，该公司瓦斯治理研究中心技术人员在井下现场跟班对接煤箱使用现状进行考察。通过数次商讨，最终确定充分利用现有设备，采用机械化传动的方式作为创新方向，代替人工清煤的作业方式。

“为了实现接煤箱内积煤自动上皮带，考虑了多种传动装置，经过数次试验，最终借鉴喷浆料输送机的原理选择了无轴螺旋输送机。”瓦斯治理研究中心技术人员武亚男介绍道。无轴螺旋输送机采用DN108铠装管内部装入具有一定柔性的钢制螺旋叶片完成物料推送，无轴螺旋输送机动力系统安装一部液压泵，通过直径10mm高压油管与造穴增压泵液压系统连接，带动无轴螺旋输送机传动。具备磨损低、噪声低、能耗低、低速平稳传动等特点。将无轴螺旋输送机布置在箱体底部中间位置，落煤堆积至传动叶片，随叶片旋转传动至铠装排渣管出渣口，清渣时，将出渣口放至皮带上方，实现机械排渣清煤。

该设备在地面多次试验后，已在N3102回顺进行应用，试用期间设备运转良好，能实现单人机械清煤，现场施工效率得到提升，从之前每台钻机需配备5人减少为现在的3-4人，并降低了工人劳动强度。按照单条顺槽施工120个水力造穴钻孔计算，共需施工240天，推广使用新型接煤箱后预计可节约人工成本18.7万元。

“我们计划将箱体底部由原先的平面重新设计为凹型，将输送装置内嵌至箱底，可将最底层的积煤清理至皮带，最大限度地实现机械清煤，减少人工作业。该装置可拓展应用至沉淀池的煤泥清理，节省井下沉淀池清挖的人工投入。”瓦斯治理研究中心负责人李云说。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。余吾煤业公司始终致力于加强创新生态建设，培育自主专职研发队伍、实战型专家队伍、群众性小改小革队伍等“三支队伍”。整个公司形成上下联动、密切联系，术业专攻的整体合力创新新局面。（武亚男 王江）