提起芦盛亮，“大师”“工匠”“天花板”这样的评价，都是大家给出的一致评价，从一名普通员工，成长为山西省潞安化工集团余吾煤业公司核心技术人员；从基层不起眼的“小白”，华丽转身为全国煤炭行业技能大师，有了以自己名字命名的劳模创新工作室，芦盛亮的每一步都是靠扎实的努力奋斗出来的。

缘起

刚参加工作的芦盛亮，是公司综掘二队的一名技术员。跟着老师傅下井学经验，上井往返于各个生产业务科室审批措施，那个时候，这些成了芦盛亮工作的全部。细心的芦盛亮善于从每一个工作细节总结经验，他仔细钻研每一个措施设计的原理，在井下谨慎地记录每一个支护数据，那个时候，由于技术有限，数据测量方法局限，员工劳动强度大。“要优化支护参数，确保井下更加安全。”的种子便埋在了芦盛亮的心里。

机会是给有准备的人。2008年9月份，队组在井下施工中遇到一个大型交叉点，被称为“牛鼻子”大巷道。为了杜绝返工，急需施工图纸制定实施方案，领导把这个任务交给了芦盛亮，他连夜下井，现场查看测量，上井后，他一遍遍翻阅资料，一趟趟向有经验的老师傅请教，整整一个晚上，图纸终于画好了，实施方案顺利制定并取得了圆满成功。“这次的成功为我之后在巷道设计方面的历程打下了良好的基础”，芦盛亮说道。

奋进

设计工作需要静下心来，潜心研究。

谈起最漂亮的设计，当属S2200-1工作面的设计。“当时的设计过程可谓披荆斩棘。”芦盛亮回忆说。施工工期紧，工作面短，采掘衔接任务重，都是摆在面前的挑战。那段时间，芦盛亮白天下井调研，空旷的工作面，他一步一步认真观察记录，采掘运通如何布置，通风系统如何运行，边走边记中，一个个方案在他的大脑中形成。晚上上井后，他顾不上吃饭，急忙和同事讨论不同方案的可行性。反复论证，测算试验。仅仅5天时间，一套完美的工作面设计出来了。设计中，他创新了工作面开口段精益化设计，减少了两条辅运巷布置及风桥施工，减少巷道施工量300m，节约生产成本300余万元，同时使工作面圈定开口准备时间提前3个月。

十几年以来，芦盛亮已经攒了满满一抽屉的记录本。

随着采区大巷向深部开拓，矿井地质条件日趋复杂，对安全高效掘进和巷道支护管理提出了更高的要求，芦盛亮针对不同采区、不同工作面顺槽和服务年限，共设定了11种不同的分类支护形式。

在2022年的实践和应用中，芦盛亮又开展了差异化支护技术研究，将支护参数细分为22种支护参数，累计节约支护材料费用500余万元，同时有效提升了单进效率。他牵头开展的《综放工作面末采阶段水力切顶护巷技术研究》和《基于锚杆台车的煤巷快速掘进技术研究》分别获得中国煤炭工业协会支护成果一等奖和二等奖。

“十几年的设计工作，关系到矿井安全生产的命脉，有没有觉得很累，很辛苦？”记者问道。

“没有啊，我们一直是这么干的，我从来没觉得累。”芦盛亮的回答直白而简洁。这中间需要付出比常人百倍的努力。

钻研

“我们主任非常认真，特别细心，在他的带领下，我们干工作也容不得一丝马虎。”矿压治理研究中心徐宁说道。

如今的芦盛亮依然奔波在办公楼和他的办公室之间。下井跟班，实时了解矿压动向，同时仔细研究掘进工作面支护，为以后的生产衔接做好准备。上井后实时查看来压走向，与团队制定出切实可行的方案。

这期间，芦盛亮带领工作室成员围绕矿压治理难题，开展技术创新。先后建立了完善的监测体系，引入了波兰进口的ARAMISM/E微震监测系统、山东思科赛德的KJ24顶板监测系统以及天地科技的多参量运行平台。改进了电荷测定、深孔爆破切顶等新技术，丰富了矿压治理手段。构建了目前的三强两限两联动的治理体系，获得集团公司安全生产管理创新成果奖。

在矿压治理研究中心的实验室，记者看到了他们从井下掘取上来各种各样的岩石标本，芦盛亮告诉记者，这是他下一步实验的方向，通过给不同标本不同的压力，测试标本的耐受力，制定出相应的矿压治理方案。

传承

如切如磋，如琢如磨是矿压治理研究中心的成员们一直秉持的工作状态。

“我们通过引入学习工资，建立学习型创新型组织。每周定期组织集中学习，工作室成员轮流授课，分享学习经验和业务知识，与院校老师视频联动授课等多种形式组织学习，并根据学习内容，月底组织考试，检验学习效果。学习与考试成绩纳入工资绩效考核中，加快了工作室成员个人素质提升。”矿压治理研究中心陈冰说。

矿压治理研究中心成立以来，解决了公司面临的实际问题，完成了多参量综合预警平台的调试运行工作，优化了各参量间的权重比例，为矿压防治提供指导；开展了钻孔电荷监测试验，确定了大巷及工作面的预警指标；优化各巷道钻屑分级测定，每月月底根据当月各采掘头面钻屑测定情况，有利于巷道掘进过程中安全评测。

由“工”到“匠”，芦盛亮坚守不保守，创新不唯新，真正将一丝不苟、严谨细致的工匠精神融入到工作中的每个环节，在自己的岗位上闯出了一番天地。（武越 刘东海）